Az általános építőipari gépek és berendezések költsége nagyon magas, ezért az építőipari gépeket gondosan kell kezelnünk, és meg kell hosszabbítani az élettartamát.
Az építőipari gépek használata során a káros tényezők hatásának minimalizálása mellett a normál munkaterhelésről is gondoskodni kell.Az alábbiakban a szerkesztő részletes bevezetőt ad:
1. Biztosítsa a normál munkaterhelést
Az építőipari gépek munkaterhelésének mérete és jellege jelentős hatással van a mechanikai veszteség folyamatára.Általánosságban elmondható, hogy az alkatrészek kopása a terhelés növekedésével arányosan növekszik.Ha az alkatrészt terhelő terhelés nagyobb, mint az átlagos tervezési terhelés, akkor a kopása felerősödik.Ezenkívül ugyanazon egyéb feltételek mellett a stabil terhelés kisebb kopással, kevesebb hibával és alacsonyabb élettartammal jár a dinamikus terheléshez képest.Kísérletek kimutatták, hogy ha a motor instabil terhelés mellett működik a stabil terheléshez képest, akkor a henger kopása kétszeresére nő.A normál terhelés mellett működő motorok kisebb meghibásodási arányúak és hosszabb élettartammal rendelkeznek.Éppen ellenkezőleg, a túlterhelt motoroknál a tervezési előírásokhoz képest jelentősen nő a hibák előfordulása és csökken az élettartamuk.A gyakran nagymértékű terhelésváltozásoknak kitett gépek kopása nagyobb, mint a folyamatosan és stabilan működő gépek
2. Csökkentse a különböző maró hatásokat
Korróziónak nevezzük azt a jelenséget, amikor a fémfelületet a környező közeggel való kémiai vagy elektrokémiai kölcsönhatások károsítják.Ez a korrozív hatás nemcsak a gép külső berendezéseinek normál működését érinti, hanem a gép belső alkatrészeit is korrodálja.A vegyszerek, például az esővíz és a levegő külső csatornákon és réseken keresztül jutnak be a gépek belsejébe, korrodálják a mechanikai alkatrészek belsejét, felgyorsítják a mechanikai kopást és fokozzák a mechanikai hibákat.Tekintettel arra, hogy ez a maró hatás néha láthatatlan vagy érinthetetlen, könnyen figyelmen kívül hagyható, ezért károsabb.A használat során a vezetőségnek és az üzemeltetőknek a helyi időjárási viszonyokon és az akkori légszennyezettségen alapuló hatékony intézkedéseket kell tenniük a kémiai korrózió gépekre gyakorolt hatásának csökkentése érdekében, különös tekintettel arra, hogy megakadályozzák az esővíz és a levegőben lévő vegyi összetevők bejutását a gépbe. gépek és az esőben végzett műveletek lehető legkisebbre csökkentése.
3. Csökkentse a mechanikai szennyeződések hatását
A mechanikai szennyeződések általában nem fémes anyagokra utalnak, például porra és szennyeződésekre, valamint egyes fémforgácsokra és kopótermékekre, amelyek a mérnöki gépek használat közben keletkeznek.Amint ezek a szennyeződések bejutnak a gép belsejébe, és a gép illeszkedő felületei közé érnek, káruk jelentős.Nemcsak a relatív mozgást akadályozzák és gyorsítják az alkatrészek kopását, hanem megkarcolják az illeszkedő felületet, károsítják a kenőolaj filmréteget, és az alkatrészek hőmérsékletének emelkedését idézik elő, ami a kenőolaj minőségének romlásához vezet.
A mérések szerint ha a kenésben lévő mechanikai szennyeződések 0,15%-ra nőnek, a motor első dugattyúgyűrűjének kopási sebessége a normál érték 2,5-szerese lesz;Amikor a gördülőtengely szennyeződésekbe kerül, élettartama 80-90%-kal csökken.Ezért a zord és összetett környezetben dolgozó építőipari gépeknél jó minőségű és megfelelő alkatrészeket, kenőanyagokat és zsírokat kell használni a káros szennyeződések forrásának megakadályozása érdekében;Másodszor, megfelelő munkát kell végezni a munkaterületen a mechanikai védelem terén, hogy a megfelelő mechanizmusok normálisan működhessenek, és megakadályozzák a különféle szennyeződések bejutását a gép belsejébe.Ha a gép meghibásodott, próbáljon meg egy hivatalos javítóhelyet megjavítani.A helyszíni javítások során óvintézkedéseket kell tenni annak megakadályozására, hogy a kicserélt alkatrészeket szennyeződések, például por szennyezzék be, mielőtt a gépbe kerülnének.
4. Csökkentse a hőmérséklet hatását
A munka során az egyes komponensek hőmérsékletének saját normál tartománya van.Például a hűtővíz hőmérséklete általában 80-90 ℃, és a hidraulikaolaj hőmérséklete a hidraulikus erőátviteli rendszerekben 30-60 ℃.Ha ez a tartomány alá esik vagy meghaladja, az felgyorsítja az alkatrészek kopását, a kenőanyag károsodását és az anyagtulajdonságok megváltozását okozza.
Kísérletek kimutatták, hogy a különböző építőipari gépek fő erőátviteli fogaskerekeinek és csapágyainak kopása 10-12-szeresére nő, ha -5 ℃ kenőolajban működik, összehasonlítva 3 ℃ kenőolajjal.De ha a hőmérséklet túl magas, az felgyorsítja a kenőolaj károsodását.Például, ha az olaj hőmérséklete meghaladja az 55-60 ℃-ot, az olaj oxidációs sebessége megduplázódik az olajhőmérséklet minden 5 °C-os emelkedésével.Ezért az építőipari gépek használata során meg kell akadályozni a túlterhelést alacsony hőmérsékleten, biztosítani kell a normál működést az alacsony fordulatszámú előmelegítési szakaszban, és hagyni kell, hogy a gép elérje a megadott hőmérsékletet vezetés vagy munkavégzés előtt.Ne hanyagolja el fontos szerepét, mert akkoriban nincs probléma;Másodszor, meg kell akadályozni, hogy a gép magas hőmérsékleten működjön.A gépek működése során gyakran kell ellenőrizni a különböző hőmérsékletmérők értékeit.Ha bármilyen problémát észlel, a gépet azonnal le kell állítani ellenőrzés céljából, és az esetleges hibákat azonnal meg kell oldani.Azok, akik pillanatnyilag nem találják az okot, kezelés nélkül nem folytathatják a munkát.A napi munka során ügyeljen a hűtőrendszer működési állapotának ellenőrzésére.Vízhűtéses gépeknél a napi munka előtt ellenőrizni kell és hűtővizet kell hozzáadni;Léghűtéses gépeknél a léghűtéses rendszeren lévő por rendszeres tisztítása is szükséges a zökkenőmentes hőelvezetés érdekében.
Feladás időpontja: 2023.04.28